国际品牌的镀膜设备

在现代制造业中，尤其在铸造环境下，模具、刀具及各类机械零部件长期处于高温高压、腐蚀摩擦等极端工作环境中，极易出现磨损、疲劳、粘附等问题，严重影响其使用寿命与生产效率。为应对这一挑战，业界广泛采用表面纳米涂层技术来提升材料性能。其中，PVD（物理气相沉积）陶瓷涂层因其优异的耐磨性、耐高温性和化学稳定性，成为延长工模具寿命、提升生产效益的关键技术之一。

近年来，随着新能源汽车、消费电子、航空航天等高端制造产业的快速发展，对精密加工工具和高性能模具的需求日益增长，进一步推动了纳米涂层技术的革新与普及。作为国内PVD陶瓷涂层领域的先行者，东莞市霖晨纳米科技有限公司（以下简称“霖晨纳米”）凭借十余年的技术积累与持续创新，已成为该领域具影响力的企业代表。

2025年7月16日至18日，第十九届上海国际压铸暨有色铸造展将在上海新国际博览中心盛大举行。作为全球压铸行业的顶级盛会，本次展会汇聚了众多国内外知名企业，集中展示压铸行业的最新技术成果、创新产品以及前沿发展趋势。霖晨纳米将携其领先的PVD陶瓷涂层技术及多元化解决方案精彩亮相，展示其在纳米涂层领域的深厚实力与创新能力。

先进设备与核心技术，构建技术领先优势

自2013年成立以来，霖晨纳米始终专注于超硬纳米陶瓷涂层的研发与应用，致力于为压铸模具、五金冲压模具、注塑模具、切削刀具及机械零部件提供高品质、高标准的涂层解决方案。为了保障涂层质量与工艺稳定性，霖晨纳米不惜重金引进多台来自日本住友、丹普等国际知名品牌的多弧离子镀膜设备，并配套喷砂、省模、真空离子清洗、抽真空超声清洗、超声波清洗等先进的表面处理系统，构建起一套完整的前处理—涂覆—后处理全流程体系。

同时，在核心技术方面，霖晨纳米掌握了包括4G - CAE阴极电弧技术、5G - CAE阴极电弧增强技术、GISETCH气体离子刻蚀辅助沉积技术等多项前沿工艺，确保涂层在硬度、附着力、耐磨性、耐腐蚀性等方面均达到国际先进水平。

霖晨纳米的涂层技术的应用应用场景

多元化产品体系，满足多行业应用需求

凭借深厚的技术积累，霖晨纳米成功开发了XR - D®、XR - S®、XR - I®、XR - DLC®等一系列多元化、高性能的陶瓷涂层产品，以及优化升级的COMPLEX复合涂层技术。这些产品各具特色，广泛应用于压铸模具、冲压模具、注塑模具、热挤压模具、冷/热锻模具、切削刀具及机械零部件等多个行业领域，为客户提供了量身定制的涂层解决方案。

先进的表面处理设备

在压铸模具领域，XR - D涂层以其极高的抗高温性、耐腐蚀性、良好的韧性及耐磨损性，成为模具保护的优选方案。以散热器压铸模具为例，经过XR - D涂层处理后，模具的使用寿命从原来的1000模次大幅提升至15000模次才出现轻微的粘膜现象，提升幅度高达15倍以上。在汽车节流阀压铸模、手机中板压铸模等应用中，XR - D涂层同样展现出了优异的效果，显著延长了模具使用寿命，降低了企业的运营成本，提高了生产效率，减少了产品不良率。

COMPLEX涂层技术：复合工艺的优秀典范

霖晨COMPLEX涂层技术是一种在离子氮化后无中断、连续进行PVD涂层的复合工艺。这一创新技术具有诸多显著优点。离子氮化提高了基体的表面硬度，基体渗氮层厚60微米且无白亮层（化合物层），使模具表面光洁度不受影响，模具尺寸无变化，同时增强了模具的承载能力。离子氮化温度低（低于450度），大大提高了PVD涂层的使用寿命，涂层结合强度显著提高。

值得一提的是，该技术形成了理想的硬度梯度，从强韧兼具的模具本体到硬度强度更高的过渡层（过渡层硬度达HV1200，深度达60微米），最后在表面涂覆非常坚硬耐磨的涂层（硬度达HV4000）。高硬度高强度过渡层为表层高硬度的纳米涂层提供了良好支撑，使其对压应力载荷能力显著增强。COMPLEX涂层技术适用于各类工模具（注：模具必须是经过550度以上高温回火），为模具提供了全方位的保护，有效提升了模具的使用性能和寿命。

在即将举办的上海国际压铸暨有色展上，霖晨纳米满怀期待。公司希望通过本次展会，全面展示自身在纳米涂层技术领域的创新成果，与业界同仁深入交流，共同探讨行业发展趋势与挑战。霖晨纳米展台位于N3馆N3A26，诚挚欢迎业界同仁和新老客户莅临商洽交流。

2025第十九届上海国际压铸展将于2025年7月16-18日，在上海新国际博览中心 N1-N4 馆举行。观众扫码预登记！

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