创新技术评选活动Award of Die Casting Innovative Technologies

历经20余年的高速发展，中国压铸行业目前已经进⼊到转型升级的关键时期，协同创新与高质量发展逐渐成为行业共识。为鼓励及带动压铸行业相关企业技术与产品创新，在全行业形成创新风尚，提升企业竞争力，铸造行业生产力促进中心自2017年起在全行业组织开展“压铸行业年度创新技术与产品评选”活动，截止目前，共认定及表彰国内外压铸领域创新技术与产品100余项，极大的促进了我国压铸行业的发展与技术进步。

◆ 提示：活动全程不收取任何费用！

初审公示

宁波天扬工业新技术有限公司的"油盾（智能油盾、润油盾）"的创新奖申报已经通过活动组委会初审。为保障公信力，接受全行业监督，现进入公示阶段。每项通过初审的创新技术将在“压铸周刊”、“中铸科技”、“压铸快讯”公众号同步公示。公示期为10个工作日（即2025年5月21日至6月4日）。在此期间若无人提出异议，则进入终审阶段，评选活动计划在2025年6月由压铸行业特聘专家组终评并公布评选结果。

创新技术：油盾（智能油盾、润油盾）

申报企业：宁波天扬工业新技术有限公司

创新背景

工业油品（润滑油、液压油、燃油等）相当于机械设备的“血液”，是设备效率、寿命、能耗的决定性因素。目前压铸行业普遍存在着油品管理无执行标准、缺少专业人员等共性问题，通常是“油污染了旧换新或以补代换”的粗放型的管理方式，因此也带来的一系列问题：

1. 压铸企业内卷严重，价格竞争倒逼企业降本增效、精益管理以求得发展；

2. 液压油本来可以用2年（矿物质油）、甚至3年（合成油）以上，但由于油品的使用维护不当，只能频繁换油或补油，严重的3-6个月即更换新油，增加了制造成本且影响生产；

3. 常态污染的油品加剧了各种阀和泵的堵塞、磨损，设备故障率升高、生产效率下降；

4. 污染的油品还会影响合模力及对压铸机动作的精确控制，造成铸件出现飞边、毛刺等缺陷，影响压铸产品的质量；

5. 液压油的“跑、冒、滴、漏”造成环境污染，威胁生产安全，不仅造成能源的浪费，而且新油费用和废油处治费攀升；

6. 随着压铸机向大型化发展，上述影响因素所产生的影响程度也随之加剧。

技术革新特点

油盾是宁波天扬工业新技术有限公司历经十几年潜心研究开发的一款独有专利产品。该产品是一款集在线监测技术、自动控制技术、线上保养技术、大数据分析预测技术等于一体的人工智能设备，专为润滑油、液压油等工业油品的在线实时监测与维护而设计。

该产品采用 TYD 复合高分子材料，能够实时破乳、脱除微量水分和氧化物；其在线烃基修复技术可实时修复受损烃基，有效保持油品品质；拦截式滤芯则能脱除油中的颗粒不溶物。在保证油品品质的同时，为设备安全提供保障。此项技术处于国际领先水平！

产品技术特点如下：

1）旁路工作，不影响生产：支持远程智能操控和后台数据分析，确保在旁路工作模式下不影响正常生产过程；

2）应用范围广：适用于 15—320cst 的低、中、高粘度工业油品；

3）修复效果好，延长换油周期：修复后的油品品质可达到或接近新油水平，完美解决行业痛点。使用国产油时，更换周期可达 3 年以上；

4）低能耗、低成本：产品自身功率不到 1KW，可实现无人值守，维护成本低。

创新产品优势

传统真空净油机

■ 过滤污染油（事后处理）

① 纤维滤芯过滤杂质，利用真空低温蒸发原理（加热到50℃以上、进入真空罐蒸发）脱水；

② 脱除水分、颗粒杂质，适用于低粘度、低含水润滑油污染处理；

③ 油干净（短期）清洁度、含水量指标达标；

④ 在线油品（短期）快速污染；

⑤ 无法保障油品长效，无法承诺使用周期；

⑥ 处理油品时需要有人监护（有喷油危险）；

⑦ 需要停机：占油比较大、处理温度较高；

⑧ 能耗（电能）高（有电加热，功率十几KW到几十KW）；

⑨ 控制系统复杂、真空泵、电磁阀故障较多，普通过滤式滤芯纳污量小、清理更换频繁，维护工作量大。性价比较低。

天扬智能油盾

■ 防治油污染（预防性维护）

① 复合高分子材料破乳脱水、选择性吸附脱除微米级的氧化物、胶质，拦截式过滤技术高效脱除杂质；

② 线上维护、修复，适用于各种粘度油品，含水高或低、乳化油品，和所有要求油品较清洁的场合；

③ 油年轻（长周期）清洁度达标的前提下，深度清理了酸性氧化物、胶质等有害物质，酸值、抗氧化性、稳定性有所改善，寿命更长；

④ 在线油品长期达标；

⑤ 油品保持或接近新油品质，使用周期矿物质油2年以上、合成油3年以上；

⑥ 根据时间周期以及油品环境状况设置自动启停、可无人值守；

⑦ 无需停机，旁路常温运行；

⑧ 能耗低(工作功率0.5KW)；

⑨ 低压断续式工作，维护工作量很小，耗材纳污量高，维护用周期可达1年以上，性价比较高。

专利情况

ZL201310249358.3 原油脱水装置

ZL201310742974.2 自动检测、净化一体净油机控制方法及智能控制器

ZL201310743002.5 一种节能净油机

ZL201410130781.6 事故油收集处理装置

ZL201710949779.5 降低油品残炭装置

ZL201910847322.2 一种油包水乳化油液破乳脱水方法及装置

经济效益

案例一

甲公司的压铸设备因用油进水导致乳化严重，被迫停机。我公司派遣人员使用天扬滑油盾在现场及时进行处理。经过处理，30 余标桶（约 6 吨）液压油的 NAS 等级达到 11 级，全部符合回用标准，直接为公司节省油品费用 9 万余元。

案例二

2024 年 6 月，乙公司 10 号工厂将天扬油盾安装在 5# 压铸机上在线使用，对液压油进行实时在线保养维护。连续运行三个月后，通过油品检测数据分析和取样观察发现：5# 机的液压油指标仍能达到新油标准，而 1# 机和 4# 机的液压油指标与之相比则有明显差距。

2024 年 9 月下旬，常规检查发现 1# 机的液压油已严重污染，存在明显的游离水和沉淀物，油品乳化成不透明状态，严重威胁设备安全和生产顺利进行，需要停机更换油品。随后，将智能油盾移至 1# 机，经过 10 天的线上修复和保养，对液压油进行连续取样对比发现：油品外观颜色从较深且浑浊不透明逐渐变为清澈透明，NAS 等级达到 11 级。在避免和减少停机、检修的情况下，直接为公司节省油品采购费用约 7 万元。

发展趋势

利用在线监测传感技术、自动控制技术、大数据分析预测技术以及新型复合高分子材料技术，通过改善油品状态，可有效解决用油设备在安全、长效运行、节能降耗、环保达标以及智能化管理等方面的问题。这一解决方案符合国家在节能减排、环保发展、智能化提升新质生产力，以及不可再生资源循环利用等方面的政策导向，能够切实实现降本增效与节能环保，有效缓解压铸企业面临的“内卷”困境。同时，该细分行业目前处于“无专业人员、无执行标准、无有效干预措施”的“三无”状态，但市场需求巨大，堪称工业领域尚未被充分开发的“黑色金矿”。

企业简介

宁波天扬工业新技术有限公司是国家级高新技术企业。十几年专注于润滑油、液压油（EH油）、燃油等工业油品质的在线监测、线上保养维护与修复等技术的研发与应用，技术处于国际先进水平，可以让油品品质长周期稳定可靠，从而保障用油设备安全、长寿、低能耗，成为油品在线智能维护的领航者，填补了国内多项空白。响应国家双碳、双控号召，助力企业节能、降耗、减碳，在机加工、风电、港口、军工、电力、冶金、船舶等行业已经得到广泛应用。

联系我们

评选活动负责人

鲍琳琳 女士 / 冯泽旭 女士  

电话：024-25855793

邮箱：fengzexu@foundrynations.com

报名联系

曾伟立 先生

电话：0755-84182626

手机：137 9827 3711（微信同号）

邮箱：william.zeng@yzweekly.com

樊艳 女士

电话：0574-87028326

手机：186 6741 2797（微信同号）

邮箱：fany@zonzu.cn

组织机构

主办单位

铸造行业生产力促进中心

中国机械工程学会铸造分会

协办单位

《压铸周刊》传媒

中铸科技

知识产权保护咨询服务

上海中昱知识产权代理有限公司