近年来，一体化压铸技术凭借其独特的优势，将传统多个冲压、焊接的零部件整合成单一的大型结构件，这一创新不仅显著提升了生产效率，还大幅降低了生产成本，成为众多汽车制造商竞相追逐的新技术。然而，随着一体化压铸技术的广泛应用，其质量控制问题也日益凸显，如何确保一体化压铸件的高质量成为行业内亟待解决的关键难题。

本期直播间，我们将邀请海克斯康的专家来针对性解决一体化压铸零部件的检测难题。

直播预告
7月15日14:00

在一体化压铸零部件的生产和应用过程中，行业面临着诸多棘手的痛点。

首先，不同类型的一体化压铸零部件由于其结构、功能和应用场景的差异，对检测有着截然不同的需求。例如，一些关键的承重结构件对尺寸精度和内部缺陷的检测要求极高，而一些外观装饰性的零部件则更注重表面质量的检测。

其次，针对不同的应用场景，如汽车的不同部位、不同工况下的使用要求，需要提供多样化的质量监控手段。但现有的质量监控手段往往相对单一，无法满足复杂多变的实际需求。

此外，一体化压铸技术的快速发展使得新的工艺和材料不断涌现，而质量检测技术的更新相对滞后，难以跟上行业发展的步伐，这也进一步加剧了行业的质量控制难题。

一体化压铸件质量方案

海克斯康一体化压铸件的质量控制解决方案涵盖了从原材料进厂检验、压铸过程中的实时监测到成品出厂前的全面检测等各个环节，运用先进的检测设备和创新的技术手段，对一体化压铸件的尺寸精度、内部缺陷、连接工艺等关键质量指标进行严格把控。

1.   揭秘尺寸检测前沿技术：

深入剖析如何运用高精度的光学测量和激光扫描技术，实现对一体化压铸结构件尺寸的微米级精准检测，确保每一个零部件都符合设计要求。

2.   攻克缺陷检测难关：

展示先进的超声波探伤、X 射线检测等无损检测技术在发现一体化压铸结构件内部微小缺陷方面的卓越能力，提前预防潜在质量风险。

3.   探索连接工艺仿真奥秘：

通过专业的仿真软件和实际案例分析，讲解如何优化连接工艺，提高结构件的连接强度和稳定性，增强汽车整体性能。