目前随着压铸行业的竞争越来越接近白热化，安全和高效连续生产已经成为核心话题。然而因模具短销导致冷却水流到模腔而导致模具炸膛的问题频频发生，严重影响生产安全。

宁波新昱智能科技有限公司深耕压铸行业8年+，针对模具断销难题，集结顶尖工程师团队，经过数万次模次的验证，最终成功研发出高精度断销检测功能高压点冷机。该技术彻底颠覆高压点冷的传统水流量检测方式，实现“断裂瞬间报警，模具型芯0漏水，安全生产无炸膛”的安全目标，成为压铸安全生产的里程碑式突破。

一般模具型心破损或者断裂都是在压射完成顶出产品之后模具容易断裂，而一般高压点冷冷却水在此时已经关闭，在模具型心有破损的的情况下，按照检测冷却水水流量差的方法检测，只能在第二模冷却水再次通水情况下才能检测出流量异常，而往往此时铝液已经充填到破损的模具中去。

以下是因为断销引发的一系列问题：

1模具炸膛频发：因冷却水泄漏进入模腔，与高温铝液接触引发爆炸，曾经有压铸厂家因型芯被炸出模具直接击穿人体，威胁工人安全，损坏设备。

2检测滞后：传统水流量检测只能在第二模通水时发现异常，此时铝液已灌入断裂模具，导致严重事故。

3维修成本高：模具灌铝后，维修耗时0.5~2天，严重影响生产进度，单次损失可达数万元。

4政府监管趋严：安全生产政策收紧，企业面临更高合规压力，事故可能导致停产整顿。

以下为型芯断裂导致模具灌铝后的现场图片：

断销带来的危险性分析：

✅ 铝压铸：
冷却水接触铝液 → 瞬间汽化爆炸，可能伤及操作人员。
模具损坏后，铝液凝固粘模，拆模困难，维修成本飙升。

✅ 镁合金压铸（更高风险）：
镁遇水反应更剧烈 → 爆炸威力更大，安全风险倍增。
传统检测方法反应慢，事故率更高。

新昱断销检测技术的核心优势：

✅ 毫秒级响应：
采用高精密气压传感器，检测延迟<1ms，模具断裂第一时间触发报警，系统自动停机，避免任何铝液灌模风险。

✅ 无惧温度波动：
传统水流检测影响模具温度，造成模具热量不均衡带来一系列的产品问题，而气压检测完全干扰模具温度，并且确保数据绝对精准。

✅ 零误报，高可靠：
通过AI算法计算型芯寿命+多信号融合技术，排除设备振动、压力波动等干扰，误报率<0.1%，远高于行业标准。

✅ 全场景适配：
适用于铝、镁、锌合金压铸，尤其解决镁合金遇水爆炸的高危难题，极端环境稳定运行。

✅ 降本增效：
减少90%因模具断销漏水导致的停机，维修时间从2天→1小时，杜绝因断销造成的产品批次性不良。

宁波新昱智能科技有限公司将参加7月上海国际压铸展，展台位于N2馆N2A41，欢迎业界同仁、新老客户莅临商洽交流。