TPI镁合金半固态技术

多材驱动、全域赋能。2026 上海国际压铸展暨有色铸造展将于 7 月 15-17 日登陆上海新国际博览中心 N 馆。作为全球压铸装备龙头企业，力劲集团重磅参展，集中展示轻合金轻量化全链条核心技术与整体解决方案，全面展现硬核技术实力，持续巩固品牌在行业内的领先地位与影响力。

依托展会二十届、近三十年积淀的强大行业号召力，力劲将展出镁合金半固态成型、挤压铸造、压铸后精加工全流程核心装备，清晰呈现企业覆盖轻合金成型全工艺的完整技术布局，持续巩固自身在一体化压铸、镁合金轻量化赛道的领先地位。

深耕产业盛会，对接全球优质资源

借力本次顶级行业展会平台，力劲集团旨在精准链接海内外优质客户，持续拓宽全球化市场版图。本届展会汇聚新能源汽车、具身机器人、低空装备、3C电子、储能等上下游全产业链资源，集结各大企业采购与研发负责人，是行业技术交流、商贸合作的重要枢纽。

展会现场，力劲集团将配置专业技术工程师提供一对一专属对接服务，深度对接国内各大主机厂、零部件生产企业，精准匹配客户定制化生产需求，同时全力接待全球各地观展客商，积极拓展轻量化智能装备出口业务，加速推进企业全球化布局进程。

四款核心设备亮相，覆盖轻合金多工艺场景

本次参展，力劲集团将携四款重磅实体装备惊艳亮相，产品矩阵涵盖两大镁合金半固态成型设备、一台SCHB400卧式挤压铸造机，以及一台适配压铸后精密加工的LHU-500卧式五轴车铣复合CNC加工中心，完整覆盖镁合金合金半固态成型、挤压铸造成型、精密精加工等生产链条，全方位展示企业一站式智能制造解决方案。

在轻量化技术迭代升级赛道，力劲集团重点布局“镁代铝”核心技术路线，构建多元化、全覆盖的轻合金成型技术体系。尤其是，企业自主研发的TPI镁合金半固态技术（或“TPI技术”），可实现与铝合金压铸工艺灵活切换，极大提升企业生产柔性与产线适配性。

本次展示的基于TPI技术的TPI GigaPlast镁合金半固态触变成型解决方案，依托行业前沿的半固态成型技术，可高效实现大型轻量化结构件的高品质量产。该技术方案兼具低能耗、高性能、高安全性、绿色环保等优势，可适配新能源汽车、智能机器人、低空经济等新兴产业需求，为行业提供前瞻性、高可靠性的镁合金成型整体解决方案。

EM900镁合金半固态注射成型机，聚焦轻量化智能制造，依托成熟稳定的半固态镁合金成型工艺，可生产轻量化、高强度、高环保的优质零部件，广泛应用于新能源汽车、3C电子、具身智能机器人、低空经济等多个领域，助力全产业加速向绿色化、智能化制造转型。

EM900镁合金半固态注射成型机

SCHB400卧式挤压铸造机，搭载先进铸锻一体成型工艺，突破传统铸造工艺短板，生产的轻合金零部件无气孔、无缩孔，支持整体热处理工艺，具备高致密度、高强度、高气密性等优异性能，可满足新能源汽车热管理系统、底盘结构件等零部件的高端制造需求，为行业提供高性能、高稳定性的铝铸造解决方案。

SCHB400卧式挤压铸造机

力劲LHU-500卧式五轴高效加工中心，为全球首创卧式五轴车铣复合设备，深度融合高精度、高效率、自动化核心优势。设备可实现压铸件一次装夹、多工序一次性完成加工，彻底规避多次装夹带来的精度误差，主要适配新能源汽车电机壳体、减震塔等压铸件精密加工，全面推动压铸后精加工环节向智能化、高效化、高精度化升级。

LHU-500卧式五轴高效加工中心

依托多元技术布局，除传统高压压铸外，力劲集团已构建完善的镁合金成型、铝合金铸造与压铸精加工技术体系：TPI-GIGA镁合金半固态触变成型系统搭配大型压铸平台，可精准满足大型、复杂、厚壁镁合金结构件的高品质生产需求；EM系列半固态注射成型设备补齐轻量化成型细分场景；SCHB系列挤压铸造机深耕铝合金高端致密零部件制造；LHU五轴车铣复合中心则实现压铸后段精密加工的效能升级，四大产品协同发力，构筑力劲轻合金智能制造核心竞争力。

致敬二十载行业深耕，共启产业新征程

2026年迎来了海国际压铸展暨有色铸造展的第二十届展会，是中国压铸及有色铸造产业高质量发展的重要里程碑。二十届深耕沉淀，该展会完整见证了国内压铸及有色铸造产业从传统粗放制造，向轻量化、智能化、绿色化高端制造的全面蜕变，已然成为国内乃至全球极具影响力的压铸产业交流、合作、赋能平台。

力劲集团对第20届上海国际压铸展暨有色铸造展的隆重举办致以诚挚祝贺！衷心祝愿本届展会圆满落幕，持续汇聚全球压铸产业优质资源，搭建高效的技术互通、商贸共赢平台；同时期待展会持续引领行业发展风向，推动中国压铸及有色铸造产业持续创新突破，向着高端化、高质量、全球化的发展方向稳步前行。