当工业检测遇上“无人化革命”，效率能突破多少边界？  

在制造业智能化转型的浪潮中，人工检测的效率瓶颈与精度波动正成为企业提质增效的关键痛点。蔡司工业质量解决方案最新推出的BOSELLO MAX自动化测量系统，以全流程无人化设计与极致效率，重新定义工业检测的可能性——从工件上下料到测量分拣全程“零人工干预”，较传统模式效率提升100%，让7×24小时连续生产不再是理论想象。

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四大核心优势：重新定义自动化检测标准

4工位旋转上下料：全流程无人化的“神经中枢”

集成先进的4工位旋转机构，搭配机械手/AGV智能对接产线，实现工件自动装卸、测量、分拣的全闭环流程；  

无需人工介入，避免人为误差，生产线可连续运行，产能释放效果显著，设备利用率提升至90%以上。

精密节拍优化：用算法压缩时间的“效率引擎”

内置智能节拍图谱，对托盘旋转、测量执行、结果输出等全流程进行优化；

最短测量周期控制技术，让单个工件检测时间压缩至传统模式的1/4，产能提升立竿见影。  

人机工程革新：把工人从“重复劳动”中解放  

颠覆传统人工站立作业模式，操作人员仅需完成初始装夹与结果分拣；

劳动强度降低70%，同时避免疲劳导致的测量偏差，精度一致性显著提升。

安全矩阵设计：24小时作业的“防护盾”

集成电气故障诊断、过载保护、急停按钮等多重安全模块；

结果指示灯实时反馈测量状态，配合安全防护栏，实现生产零事故运行。

技术架构可视化：硬实力藏在细节里

蔡司自动化生态：不止于设备，更在于“适配”

BOSELLO MAX

可无缝融入蔡司工业质量解决方案的全生态——从单机自动化到整线集成，支持PLC/机器人等第三方系统对接，数据直连MES系统。点击下方，全方位了解蔡司自动化。

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