8月28日，“质服务，智未来”蔡司大服务客户体验日于苏州蔡司工业质量解决方案旗舰展示中心举行。来自制造企业、计量机构的行业嘉宾齐聚现场，围绕智能制造背景下的质量管理升级、设备全生命周期服务、专业人才培养及数字化转型等议题展开深入交流，共同探讨如何以专业服务提升质量运营效能，为企业持续发展注入新动能。

当前，智能化、绿色化与融合化正在重塑制造业发展格局。产品迭代速度不断加快，零部件复杂度持续提升，企业不仅需要应对更严格的精度、效率与质量履约要求，也更加关注设备稳定运行、检测数据追溯和质量人才能力建设。质量检测已不再局限于生产流程的末端，而是逐步向研发、工艺、量产及数据反馈等环节延伸，形成贯穿产品生命周期的质量闭环。

在这一趋势下，服务也正从传统的售后支持，转变为保障生产连续性、优化质量运营并创造长期价值的重要驱动力。本次活动围绕“管、用、养、学、修”五大服务维度，通过趋势分享、主题演讲、圆桌交流与实景体验，系统展示蔡司覆盖设备全生命周期的服务能力，帮助客户将设备资产、质量数据和人才能力进一步转化为竞争优势。

01「深耕本土服务，回应制造业转型需求」

蔡司中国工业质量解决方案服务负责人王寅在活动中介绍：“面对去碳化、全球化、数字化，以及创新周期缩短、降本增效、X射线在线检测和数据与AI应用等趋势，蔡司持续完善在中国市场的研发、生产、销售与服务体系，以更贴近本土客户需求的能力，支持制造企业稳定运营与持续创新。”

他表示，依托长期积累的精密测量技术与质量管理经验，蔡司已在中国建立生产基地、质量卓越中心及覆盖全国的本地化服务网络。面对制造企业在生产运营中的多样化需求，蔡司不仅提供设备与技术方案，也围绕设备全生命周期配置相应服务，支持客户提升设备效能与质量运营水平。

02「洞察计量趋势，推动产业协同创新」

湖北省计量测试技术研究院长度计量测试技术研究所副所长常淯舟围绕精密制造计量体系的新发展进行分享。他指出，智能化、集成化和微纳化正成为精密测量领域的重要发展方向。AI技术加速进入测量流程，为路径规划和检测优化提供支持；工业CT、在机检测等技术进一步推动测量设备与生产环节融合；半导体、MEMS等产业的发展，则对微纳尺度下的高精度测量提出了更高要求。

回顾湖北省计量测试技术研究院与蔡司超过15年的技术合作，他表示：“我们有着超过15年的技术协作历史，蔡司的先进设备，如三坐标测量机，已经成为我们计量院体系中不可或缺的工具。在几何量领域，我们长期开展技术交流，共同探索校准方法和不确定度评定，这种合作关系是我们未来发展的宝贵财富。”

03「聚焦设备全生命周期，构建五维服务体系」

活动现场，多位蔡司专家立足各自专业领域，围绕设备全生命周期管理展开专题分享，系统解读专业服务如何贯穿设备运行、质量管理与人才能力建设的各个环节。

设备的价值不仅取决于初始采购与技术性能，也与长期运行过程中的维护保障、功能拓展、人员能力和数据管理密切相关。除采购、保养、备件、耗材和培训等显性投入外，精度漂移、设备停机、返工报废及数据溯源不足等隐性风险，同样可能影响企业的生产效率、质量履约和市场竞争力。

基于对设备全生命周期总拥有成本的理解，蔡司倡导“以养代修”的预防性服务理念，通过主动检查、提前规划和持续维护，帮助客户由被动维修转向主动养护，提升设备可用性，降低非计划停机对生产造成的影响。针对设备生命周期的不同阶段，蔡司提供阶梯式服务支持，包括设备导入阶段的基础培训与运行保障，稳定运行阶段的技能进阶、程序优化和功能拓展，以及设备老化阶段的核心部件升级与更新方案，持续挖掘设备的应用价值。

在此基础上，蔡司以“管、用、养、学、修”构建覆盖设备、数据与人员的五维服务体系。

“管”聚焦设备资产、检测数据与质量流程管理，涵盖CNAS校准、激光校准、智能服务看板、iTaskor，以及PiWeb质量数据管理与智能报表等内容，帮助企业提升质量流程的规范性与透明度。

“用”关注设备能力的充分释放，通过原厂附件、软件升级、测量与编程服务、设备换新、功能拓展、性能提升及自动化方案等支持，帮助客户用好设备、拓展应用并提升产出价值。

“养”以Metrology Care系列服务、设备健康检查、日常点检及个性化服务为基础，推动维护模式从故障发生后的维修，转向更加主动、可规划的设备健康管理。

“学”围绕ZEISS CALYPSO、ZEISS INSPECT、AUKOM等培训体系，并依托质量卓越中心与质量学院平台，支持个人经验沉淀为组织能力，帮助企业建立可持续的质量人才培养机制。

“修”则覆盖故障检修、原厂备件、畅修包、延保服务及软硬件故障诊断等内容，提升服务响应与设备恢复效率。五个维度相互衔接，共同形成覆盖设备运行与质量管理关键环

04「汇聚客户实践，共议质量价值释放」

在圆桌讨论环节，来自布鲁克纳机械中国有限公司质量经理陈勇琪，捷而科电材（上海）有限公司质量总监干丽花，耐世特汽车系统（常熟）有限公司实验室质量经理李勇，泰西塑料（上海）有限公司质量总监孙蕾，昆山铭腾新精密机械有限公司副总经理王先伟，围绕专业服务如何支持质量提升与数字化转型展开交流。

企业代表们结合企业质量管理实践，就设备稳定性、检测效率、人才培养、跨部门协同和数字化质量管理等话题分享观点。讨论进一步呈现了制造企业对服务价值的多元需求，也表明专业服务正在成为连接设备能力、质量数据与业务目标的重要纽带。

从技术展示到场景体验，让服务真正落地

围绕“管、用、养、学、修”五大服务维度，现场分别设置5个互动体验站点，将专业服务转化为可感知、可参与的实践场景。通过讲解、演示与实操相结合的方式，客户不仅能够了解不同服务的具体内容，也能进一步认识专业服务在保障设备稳定运行、提升人员能力和优化质量运营中的实际价值。

总结

此次“质服务，智未来”蔡司大服务客户体验日，不仅呈现了蔡司在工业质量服务领域的技术积累与本土化实践，也搭建了一个连接行业趋势、客户需求和应用经验的交流平台。面向智能质造的未来，蔡司将继续深化本土服务能力，以数字化与智能化赋能全生命周期质量管理，与客户及行业伙伴共同探索质量服务的新路径，让质量资产真正转化为企业面向未来的竞争优势。