H5-2D卧式双工位CNC打磨去毛刺机

来自深圳市昕凯数控设备有限公司（简称“昕凯数控”）的消息，国内知名摩托车制造商五羊-本田摩托（广州）有限公司已成功引进该公司多台H5-2D卧式双工位CNC打磨去毛刺机，标志着其在动力系统铝压铸零部件生产领域迈出了智能化、自动化升级的重要一步。此次合作不仅提升了生产效率，更为行业树立了智能（打磨去毛刺）制造的新标杆。

H5-2D卧式双工位CNC打磨去毛刺机作为昕凯数控的明星产品，其核心优势在于独特的双工位设计与先进的九轴六联动控制系统。该系统实现了两个工位（主轴）的同时独立作业，当一个工位进行上料或下料时，另一个工位可无缝衔接进行打磨去毛刺工作，确保了生产流程的连续性和高效性。据介绍，相比传统单工作台去毛刺机，H5-2D的工作效率提升了20%以上，显著降低了时间成本与生产成本。

除了提升设备本身的加工效率，H5-2D在工人操作方面也带来了全新的变化。得益于其智能化设计，工人能够更高效地管理多台设备，理论上一人即可操作6台双工位CNC打磨去毛刺机，提高了人力资源的利用率，进一步降低了人工成本。

H5-2D的卧式结构设计赋予了设备更佳的刚性，使其能够轻松应对压铸件或铸造件等复杂工件的毛刺处理，特别是针对进浇口、孔隔皮等难以处理的部位，展现了较强的加工能力。这一特性满足了压铸件厂家在CNC机加工前去除厚重毛刺的需求，为后续加工提供了更加平整、精确的表面，从而提升了CNC机加工的效率和加工中心的使用寿命。

五羊本田压铸车间

尤为引人注目的是，五羊本田此次引进的H5-2D不仅配置了上下料机器人，还成功与前端压铸自动化生产单元实现了“串联”，形成了从给汤、喷雾、取件、去料柄、去渣包……到打磨去毛刺的一站式流水线作业。这一创新举措改变了传统生产模式中的车间转运环节，大幅缩短了生产周期，提高了整体生产效率。

关于五羊本田

五羊-本田摩托（广州）有限公司（简称“五羊本田”）成立于1992年，是由广州汽车集团股份有限公司、本田技研工业株式会社和本田技研工业（中国）投资有限公司共同投资组建。作为二轮交通工具的制造者，五羊本田一直致力于燃油车、电动车的研发、制造和销售。