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利用热应力场模拟估算压铸模具局部区域寿命

压铸模具表面在生产过程中受到周期性的拉应力、压应力影响从而出现热疲劳。
热应力分析模具寿命镶件 继续阅读

基于数值模拟的镁合金压铸件性能

通过分析普通压铸和真空压铸件的微观组织和力学性能。结果表明，真空压铸能够获得充型完整、外观优良的镁合金压铸件，并且其抗拉强度和伸长率较普通压铸件分别提高14.1%和42.1%。
镁合金压铸件数值模拟真空压铸 继续阅读

镁合金压铸模快速设计系统开发研究

实践证明，镁合金压铸模快速设计系统能快速完成复杂型腔压铸模的设计，对复杂镁合金压铸模的设计具有参考价值。
镁合金压铸模CAD集成系统 继续阅读

压铸件设计与铸造厂协同开发技术发展趋势

文章分析了客户（主机厂）对铝合金铸造企业的需求变化、汽车铝合金铸件设计思路和要求、铸造企业所必须具备的几个协同开发技术及铸造技术的发展趋势。
压铸件设计协同开发技术铸造技术 继续阅读

电机带减速箱端盖压铸件的模具设计及后处理

针对该端盖铸件外形不规则且内含二空间正交轴承孔，必须经切削精加工方法可满足止口与机座、轴承室与轴承的高精度配合要求，展现一套定位准确、夹紧可靠无变形、翻转精度高、结构简捷合理、...
减速箱端盖铸件侧浇口夹具体 继续阅读

压铸变速箱中间板二次加工工程能力提高措施

通过分析某车型压铸变速箱中间板的结构特点及二次加工工艺，发现转台精度、刀具刚性，以及加工中心的热变误差是影响该产品工程能力不足的主要因素。
变速箱中间板二次加工转台精度刀具刚性 继续阅读

离合器壳体压铸成形的缺陷分析及对策

针对某离合器壳体铝合金的压铸成形，应用数值模拟方法，了解铝合金液体流动充型状态与铸件缺陷的分布，优化了铸件的浇注系统与排气系统，大大降低了模具的开发周期。
离合器壳体数值模拟浇注系统高真空压铸 继续阅读

铝合金薄壁壳体低压铸造工艺研究

结果表明，选择合适的浇注位置并设计合理的浇注系统，有利于薄壁铸件的成形，并利用CAE软件模拟优选出合理的铸造工艺方案。
薄壁铝合金铸件低压铸造3D打印砂型 继续阅读

压铸件包紧力的动态分析

压铸合金的凝固过程中，铸件的收缩对模具产生包紧力，模具材料也在温度变化中收缩，铸件与模具的协同变化造成包紧力的动态变化。
收缩率热膨胀系数顶出故障 继续阅读

铝合金材料发展现状、趋势及展望

针对我国在一些关键铝合金材料方面存在的短板，以及在高性能铝合金开发、加工工艺与智能控制等原创技术方面的不足，系统梳理了目前我国在铝合金材料方面存在的主要问题。
汽车工业船舶工业空天领域 继续阅读

铝合金压铸云基座的开裂机制的研究

结果表明，ADC12合金在铸造过程中产生大量的缩孔、偏析等缺陷，特别是在弯角部位，存在偏析瘤。
铝合金基座 继续阅读

铝合金壳体压铸工艺的设计及优化

根据分析结果优化原工艺方案，对优化方案进行再一次的模拟分析，得到符合生产要求的工艺方案。
铝壳体压铸工艺设计数值模拟 继续阅读

真空压铸减震塔的工艺改善分析

本课题研究一款真空压铸铝合金减震塔用于全铝弧焊车身平台车型，对工艺改善过程进行了分析，并对减震塔性能进行了评价从而保证产品满足设计使用要求。
真空压铸减震塔弧焊 继续阅读

压铸铝合金横梁开发的优化工艺方案

以软件推荐的最优方案为指引进行试制，结果表明，原本需要多次试制和改善的方案，实现了T0试模后直接量产的状态，最大限度的节约了成本，压缩了开发周期。
铝压铸模拟自动优化 继续阅读

挤压铸造铝合金发动机悬置支架的性能研究

本课题主要研究固溶时效热处理工艺对挤压铸造A356.2铝合金发动机悬置支架显微组织与力学性能的影响，为工业化生产提供指导。
挤压铸造悬置支架固溶时效显微组织 继续阅读
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