发动机缸体是发动机的心脏，缸体质量的好坏直接影响到发动机的性能。位于中国东北的哈尔滨东安汽车动力股份有限公司是中国知名的独立发动机制造企业，主要有发动机、变速器、零部件三大类产品，其中零部件包括有色铸造和黑色铸造两大业务板块。东安动力凭借一流的研发团队、先进的产品特性、精良的制造装备和完善的质量体系，致力于为车厂提供动力驱动系统一体化解决方案，同时，“东安”汽车发动机成为国内外众多汽车品牌的多款MPV、小型SUV、微客、微轿、轻/微卡等车型的首选动力总成。

2016年，东安发动机的热卖让东安动力的缸体压铸出现产能瓶颈。当东安动力考虑投资新的生产线时，要求在当前的生产水平上必须要上一个台阶，一方面产品质量生产效率要有大的提升，同时还要适应新时代信息化智能化的要求。

新的项目确定是一个交钥匙工程，供货范围中不单包括全自动压铸单元中的压铸机、定量炉、喷涂、模温控制、自动取件、产品检测、冷却、去除浇道渣包、自动可追溯打刻等二十余项设备，还包含了压铸模具确保产品质量和生产节拍。只有最后能够高质量高效率的生产出合格压铸缸体这个项目才能算验收。

这是一个极具挑战的项目，面对东安动力的苛刻要求，经过几轮技术交流后，几个世界知名压铸机厂家有的是知难而退，有的为了降低技术风险提出了超高价格。富来公司凭借在发动机缸体压铸方面三十余年的经验，经过反复论证，通过对整个项目的评估和对压铸模具技术方案的优化，确定了最具竞争力的技术方案，一举中标。

来自富来上海的项目经理胡锴介绍说：“这个项目是集合了德国、中国、瑞士、意大利等多个国家的先进技术，并将它们整合在一起形成一个高效的压铸生产单元。项目管理的工作量是巨大且充满挑战的，为了提高整个生产线的灵活性，以满足将来的应用，通过订制化专用去除渣包/浇道设备，新的生产线不单要满足当前产品的要求，而且还要考虑到下一代涡轮增压发动机的要求，甚至可以兼顾到U型浇口产品的要求。凭借双方富有经验的项目管理团队，富来公司在10个月的时间里就完成了全部设备的交付。整个压铸单元从安装直到第一个压铸件的铸造只用了6周时间。富来公司这种高效工作能力的重要前提是在德国富来Pluederhausen的装配厂对机器进行无缺陷功能测试，在交货之前确保产品质量。在预验收期间就已经对客户所提供的压铸模进行模拟运行和试模测试，以排除接口问题。在安装调试过程中，由富来自行开发的压铸单元自动化系统和德国富来强大的远程服务系统让现场的调试真正实现了德国总部和客户现场的协调一致和无缝衔接。富来在中国上海总部的备件库也为客户的后续服务提供了坚实的保障”

来自东安的项目经理贾绪甡高兴的说“由米勒万家顿开发并由富来优化控制技术的OPTICAST压射系统的灵活性尤其表现出色，得益于其出色的性能，试模阶段在很短的时间里就找到了优化的压射曲线。大于500 m/s²的加速度以及高达9 m/s的压射速度确保了高动态性能。新的生产线让我们的生产效率提高了50%，大大改善了我们的产出。优化后的压铸工艺和富来压铸机的高性能让我们的产品质量大幅度提高，一次浸渗率下降了70%，综合良品率达到了惊人的98%，大大的降低了我们的生产成本。而且整个压铸单元的智能化让我们随时掌握生产状况，让我们的生产管理变得简单。我们对与富来的合作非常满意。”

有色压铸王厂长：“富来柔性的压铸单元设计，不但解决了我们当前的生产瓶颈，还让我们为东安下一代的1.2T小排量高强度大功率发动机做好了充分的准备，未来，东安动力有色铸造将继续以科技创新为引领，以“引领汽车动力创造美好生活”为使命，以“精益求精 创造价值”为核心价值观，推进绿色铸造发展理念，提升核心竞争力，打造世界一流汽车动力企业，实现东安动力梦。