原标题：老牌港资压铸企业乘国家发展快车大展宏图 50余年的稳健发展 精明集团系香港地区乃至全国最早的压铸厂商之一。集团始创于1968年，总部位于中国香港，在广东东莞、陕西西安、江苏无锡建成4个压铸生产基地。“精明由我父亲王明康董事长创办，从金属件机械加工起步，上世纪80年代初，我们引进了压铸生产线，开始在香港生产家电零部件及玩具等产品，”精明集团总经理王伟东先生回忆道。
精明集团总经理王伟东先生 乘着国内改革开放东风，1985年，精明集团将生产基地转移至深圳布吉，从此开启进军国内市场和“扎根中国，跨越全球”发展战略。1990年，精明集团迁入位于东莞凤岗的自建生产基地， 2005年又在东莞凤岗建成第二个生产基地，后者成为精明集团国内总部和核心压铸生产基地。
精明集团东莞凤岗生产基地 1997年，王伟东先生大学毕业后便加入精明。王伟东先生说：“在学生时代，每逢寒暑假，我都会到父亲工厂帮忙，虽然刚开始对这个又苦又脏的活儿有些排斥，但是从小耳濡目染，便养成了对压铸工业的热爱和情怀。所以，当我毕业之后，顺理成章地加入精明，正式成为一名压铸行业从业者。”
精明集团无锡生产基地 进入2010年后，精明集团加快了全国市场和生产基地的布局，一路向北上拓展版图。2013年，精明集团在陕西西安的生产基地投入运营，专注于汽车零部件生产。2016年，精明在江苏无锡羊尖镇购买80000平方米工业用地，投资2亿元人民币，建设第四个生产基地。2019年，占地50000平方米的无锡生产基地项目一期竣工。2020年第四季度正式投产。
精明集团西安生产基地 王伟东先生表示：“西安、无锡工厂的建立，是完善精明生产基地的布局。如今，我们的厂房从大湾区的制造中心东莞，到西北工业重镇西安，发展至中国压铸产业中心的长三角，兑现本地化生产的承诺，为客户提供便捷的产品及服务。” 半个世纪的实力积淀 50多年来，精明集团一直秉承‘产品高质、顾客满意’的理念，专业从事代工生产和汽车精密零部件制造。王伟东先生表示：“精明集团软硬件实力兼具，完善的设备和配套，从压铸部件的整套解决方案、样件试制到批量生产，压铸、数控加工、搅拌摩擦焊、无尘车间清洗、测漏、组装等主要制造过程全在自有厂房进行，遵循质量管理体系IATF16949，生产质量得到保障。”
精明集团铝合金压铸生产车间
精明集团镁合金压铸生产车间 目前，精明集团在国内四大生产基地，建成数量众多的锌合金、铝合金、镁合金压铸生产线，配置100多台（套）宇部、富来、布勒、海天、力劲等国内外一线品牌冷/热室压铸机。合模力从25T-1800T的各种型号的压铸装备，并配置给汤、喷雾、取件等机械手/机器人，组成自动化压铸生产单元。
精明集团机加工生产线
搅拌摩擦焊 在机械加工方面，精明集团引进3轴、4轴和5轴的高精度数控加工中心和车铣复合加工机，并配合单元式生产。在二级处理和表面处理方面，精明拥有手动和机器人抛光、喷砂和震动研磨等工艺，采用各种粉末涂料、喷涂和电镀，为零件颜色和表面纹理提供更多不同选择。在工件焊接方面，使用工艺成熟的搅拌摩擦焊技术，焊接口通过氦气测漏。
无尘清洗线
熔炼车间 模具对压铸件的质量起到至关重要的作用。精明集团建设自己的压铸模具车间，模具设计由经验丰富的团队借助模流分析软件MAGMA实施，制模工程师则利用先进的设备把特殊钢巧制成压铸模具。另外，精明还引进了3D打印和手板加工技术及装备。集团的EOS 3D打印机能直接导入3D模型的图档并打印出铸铝、不锈钢、镍合金或钛等金属样件，充分体现了该技术的精准及省时的优势。
王伟东先生表示：“我们始终强调一站式解决方案对产品的质量管控至关重要性，所有能在厂内自己完成的工艺，也坚持自己完成。为此，我们每年都会投资或更新设备，以满足新产品的要求。譬如：最近，我们在东莞第二基地增设一个十万级无尘清洗线，以提高产品的清洁度。”
先进的检测设备 “2021年上海压铸展”将于7月7日-9日在上海新国际博览中心举行。这是中国压铸行业一年一度的盛会。为加强国内市场营销力度，精明集团连续第二年参展。届时，将展示新能源汽车零部件，包括对加工精度、气密性、清洁度要求较高的逆变器外壳、空调压缩机外壳。王伟东希望通过此次展览，展示精明集团从模具制造、压铸、机加工、表面处理、焊接、清洗一站式生产解决方案。 |
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