PMC技术在模具预热器上的应用

原标题：基于SiC多孔陶瓷的PMC技术，助力压铸行业提高燃烧率与推进节能减排

在压铸及有色铸造行业金属熔炼领域，广大业界同仁一直致力于提高燃烧效率、减少污染排放，达到经济节能、降低成本、减少排放的目的。中科卓异环境科技（东莞）有限公司（“卓异环境”）基于自主研发的“SiC多孔陶瓷”材料，开发出多孔介质燃烧（PMC）技术和PMC系统，助力广大业者实现这一目标。

据了解，卓异环境成立于2019年12月，系东莞市松山湖材料实验室的科技成果转化公司。公司研发团队悉心耕耘核心材料“SiC多孔陶瓷”数十年，在国内率先实现多孔介质燃烧（PMC）技术的商业化应用。开发的新型燃气清洁高效燃烧系统广泛应用于压铸及有色铸造、石油化工、钢铁、机械制造、陶瓷、VOCs处理等多个领域。

卓异环境技术总监任志恒博士表示：“卓异环境PMC技术的核心之一是团队历经近30年才自主研发出的‘SiC多孔陶瓷’材料。其性能领先国际，在工业加热领域的核心指标——导热率、压缩强度、弯曲强度、抗热震性等方面达到国际先进水平，远高于美国、欧洲的同类型材料。”

PMC技术在油田水套加热炉燃烧系统上的应用

“PMC技术具有燃烧效率高，燃料适应性广、稳定性强，污染排放低、燃烧装置体积小等特点。与传统燃烧器相比，PMC系统能实现无焰红外燃烧”。任志恒博士表示：“PMC拥有低碳节能、超低排放、加热均匀三大显著技术优势。高效辐射加热使得燃烧充分，节能率最高可达50%，一氧化碳排放最低减至0。无焰燃烧所产生的氮氧化物低至30mg/m3以下，工件表面温差可控制在±3℃以内。”

PMC技术在保温流槽上的应用

目前，卓异环境已成功推出低碳燃烧器、有色铸造及压铸绿色铸造生产线、油田水套加热炉燃烧系统、新型低碳节能工业炉窑、低碳燃气炉5大系列产品。其中，有色铸造及压铸绿色铸造生产线采用多孔介质燃烧系统，不仅实现了低氮、高效、节能的特点，还能够提升产品质量。该生产线运行时的氮氧化物（NOx）小于30mg/m3，综合节能20%。其中的热工装备包括：熔炼炉、保温炉、保温流槽、烤包器、模具预热器、热处理炉等。

PMC技术在保温炉上的应用

关于松山湖材料实验室

松山湖材料实验室坐落于东莞市松山湖高新区，2018年4月注册成立，是广东省第一批省实验室之一，布局有前沿科学研究、公共技术平台和大科学装置、创新样板工厂、粤港澳交叉科学中心四大核心板块，将形成“前沿基础研究→应用基础研究→产业技术研究→产业转化”的全链条创新模式，定位于成为有国际影响力的新材料研发南方基地、国家物质科学研究的重要组成部分、粤港澳交叉开放的新窗口。