近日，工信部办公厅印发了5G全连接工厂建设指南，指出将在“十四五”时期，推动万家企业开展5G全连接工厂建设，建成1000个分类分级、特色鲜明的工厂，打造100个标杆工厂，推动5G融合应用纵深发展。

凭借着低时延、高速率、高可靠等优势，5G已逐步成为制造业数字化转型创新的重要推动引擎，释放出前所未有的价值。

数益工联应用新一代的物联网技术与丰富的现场交互手段，利用5G新建或改造产线级、车间级、工厂级等生产现场，形成生产单元广泛连接、融合IE+IT+OT，助力企业进化为数据要素充分利用、创新应用高效赋能的5G全连接工厂。

工业互联网的发展离不开5G的支持。5G的特性能够满足工业互联网连接多样性、性能差异化、通信多样化的需求和工业场景下高速率数据采集、远程控制、稳定可靠的数据传输、业务连续性等要求。

数益工联团队成员曾主导建成中国第一个汽配行业全5G数字化工厂，实现生产、质量、物流全数字化管理，打造了国内汽车零部件行业设备联网最多、管理融合最深入的数字化工厂，这样的专业背景也让数益工联在服务企业落地5G全连接工厂时变得驾轻就熟。

数益工联自主研发的5G智能终端也是实现设备物联、实施高效数据采集必不可少的条件。终端内置了专为IoT/eMBB 应用而设计的 5G模块，支持国内四大运营商，上下行速率最高可达1Gbps/2Gbps，支持增量数据上报和数据压缩，有效降低了网络使用资费。

终端支持上千种工业通讯协议，实现离散制造业95%以上的工业设备数据采集，通过边缘计算把业务数据和设备数据进行毫秒级实时关联，最终形成制造业生产运营的各种报表，紧密贴合业务逻辑，基于数字化平台构建工厂级与行业级的工业数据大脑，提供智慧决策服务。

目前，数益工联已落地了数十家5G工厂，着力通过5G应用推动生产服务智能化升级。运用5G技术，支持企业实现生产设备、检测设备海量历史、实时、时序数据的聚类、关联、预测分析，加强数据深度分析、工艺参数调优、为企业精准决策提供依据。

同时利用 5G 智能终端物联采集与人机交互，采集整合生产单元人、设备、物料、工艺等信息数据，辅助优化生产工序，支持生产过程溯源、生产能效管控、企业协同合作等应用场景，促进生产数字化、绿色化，推动企业与行业上下游贯通。

智能工厂的未来属于"5G+工业互联网"。新征程已然开启，赋能千行百业的大潮正快速涌来。数益工联也期待着与制造行业各企业携手并进，在未来三年打造超500家5G全连接工厂。