搏润为某A股上市汽车零部件企业客户研制的9000T超大型压铸模具

日前，重庆市搏润模具有限公司（简称“搏润模具”）全新研发的一套超大压铸模具，在某 A 股上市汽车零部件企业客户工厂顺利投产并试模成功，首批一体化压铸后地板产品成功试制。经检测，产品样件各项力学性能指标均符合头部新能源汽车品牌的技术标准，目前已完成首批样件交付工作。

据了解，该超大型压铸模具适配 9000T 超大型压铸岛，由搏润模具完全自主设计、研发与制造。据悉，该 A 股上市汽车零部件企业共向搏润模具订购两套9000T 超大型压铸模具，另一套目前正处于研发制造阶段，后续将陆续交付落地。

此次落地的 9000T 一体化压铸后地板项目，依托先进的大型一体化压铸工艺，实现了汽车零部件的高度集成化生产。该工艺不仅有效优化了车身轻量化效果、强化车身整体结构刚性，还大幅简化了生产工序、提升了整车零部件量产效率，兼具性能与产能双重优势。

首批一体化压铸后地板样件

在大型一体化压铸模具取得突破的同时，搏润模具在镁合金半固态模具领域同样斩获新成果。8 月 19 日，广西汽车集团旗下五菱工业于重庆生产基地，圆满完成高性能镁合金电驱壳体的研制工作，该产品核心配套的半固态成型模具，由搏润模具独家研制供货。

五菱工业成功试制高性能镁合金电驱壳体，搏润为项目提供镁合金半固态模具。图源：“五菱工业”微信号

本次镁合金电驱壳体研发项目，由五菱工业、重庆大学、搏润模具等多家单位联合开展，构建起产学研用一体化协同创新体系。针对行业内镁合金电驱壳体普遍存在的高温蠕变、易腐蚀、成型缺陷多等技术痛点，各方组建专项团队开展系统性技术攻关。通过整合产业链上下游资源，落地“材料设计—产品结构优化—复杂模具浇排系统创新—半固态注射成型应用”全链条技术研发与工艺验证，有效解决了铸件气孔等成型难题，大幅提升产品良品率，精准满足新能源汽车电驱核心部件对力学性能、气密性的严苛要求。

据介绍，搏润模具是一家专注于铝合金、镁合金压铸模具研发、设计与精密制造的专精企业，长期深耕大型一体化压铸模具、镁合金半固态模具两大核心领域，技术积淀深厚。自 2023 年以来，企业已先后为多家国有车企、头部汽车零部件厂商交付多套大型一体化压铸铝合金模具，产品可适配 7000—10000 吨级超大型压铸生产单元，设备适配性、模具稳定性与工艺精度均处于行业领先水平。