镁合金对比钢、铝等结构材料虽然具备极致轻量化优势，且兼具优异力学性能、导热散热性与加工成型性，是新能源汽车、3C 电子、航空航天、高端智能装备等高端制造领域实现减重增效、节能降碳的核心关键材料。但镁金属天然化学性质极为活泼，在自然环境、复杂工况下极易发生腐蚀失效，长期制约镁合金材料产业化、规模化、高端化应用，成为整个轻量化产业发展的核心瓶颈。东莞市吉同镁合金科技有限公司（简称 “吉同镁”）深耕镁合金表面防腐领域 20 年，凭借深厚的技术沉淀与持续创新突破，推出涵盖核心皮膜技术、电偶腐蚀解决方案、标准化工艺流程于一体的全链条服务，精准破解行业共性痛点，推动镁合金材料实现更广泛的规模化应用，为轻量化产业升级注入强劲动力。

吉同镁配备了先进设备的实验室

第四代皮膜技术：超低电阻与高耐盐雾的双重突破

针对传统镁合金防腐皮膜耐蚀性不足、电阻偏高、环保性欠佳等行业痛点，吉同镁成功推出第四代 “超低电阻 - 高耐盐雾” 镁合金新型皮膜技术，以迭代创新技术，全面提升镁合金防腐行业标准。该技术采用超高耐盐雾、具备自修复功能且无磷环保钒酸盐材质，既高度契合国内外严苛环保政策要求，又实现防护性能与功能特性双重升级，彻底突破传统镁合金皮膜 “耐蚀与导电难以兼顾” 的技术性能壁垒。

镁合金压铸产品，经过自修复皮膜+喷粉，划破盐雾试验2000H

该技术的核心优势，源于独家创新皮膜处理工艺，通过复合酸体系、新型表调剂、皮膜钝化剂与纳米封闭剂的高效协同，形成一套精密全方位防护体系，全方位破解镁合金防腐难题。复合酸体系搭配缓蚀剂协同作用，可彻底清除镁合金表面脱模剂残留，打造洁净平整的表面处理基底，为后续致密膜层形成奠定坚实基础；新型表调剂与皮膜钝化剂联用，有效降低膜层孔隙率，优化膜层微观结构，让表层更加致密坚固，大幅提升基材耐腐蚀性能；纳米封闭剂深度加持，实现 “防护 + 导电” 双重性能赋能，在进一步强化防腐效果的同时，精准保障镁合金材质任意两点间电阻小于 50 毫欧，最高稳定在 0.1 欧姆以下，完美适配电子、汽车等高端领域对材料导电性的极致严苛要求。

电子产品3C类的低电阻化学转化膜，电阻低于50毫欧以下，满足通讯、电子类要求

尤为突出的是，第四代皮膜技术形成的防护涂层，拥有独有的自修复性能，即便涂层出现局部腐蚀破损，可自主生成全新防护膜层，有效解决常规防腐涂层在复杂腐蚀环境下，防护性能快速衰减、失效的行业痛点，大幅延长镁合金制品使用寿命。

镁合金压铸件通过自修复转化膜，盐雾48小时后，膜不变色，不起白点，无任何腐蚀黑点

吉同镁总经理余黄波先生强调：“在专业中性盐雾测试中，吉同镁第四代皮膜技术表现远超行业常规水平。传统镁合金表面处理工艺，中性盐雾测试时长通常不超过 24 小时，而依托我司核心技术，镁合金裸件耐中性盐雾时长可达 48-96 小时以上，部分高端应用场景更是突破 400 小时，用硬核实力远超行业通用标准。”

镁合金压铸件通过自修复转化膜，盐雾96小时，镁基材被划破后盐雾不腐蚀，不延伸，不扩散

修复转化膜裸模盐雾144小时，裸模盐雾720小时，裸模测试1000小时

实打实的性能数据，充分印证了该项技术的突破性防腐实力，为镁合金在复杂恶劣腐蚀环境下的规模化应用提供了坚实支撑，可完美适配镁铝合金、镁锂合金、镁稀土合金等全品类镁合金材料，全面覆盖汽车、3C 电子、航空航天等多元领域应用需求。

提供给某人形机器人公司的镁合金部件：吉同镁皮膜处理后，镁合金表面处理光洁如新，新研发的镁皮膜药剂，能保证外观和附着力，无白灰，黑灰，附着力极强，盐雾 96 小时以上

精准破局电偶腐蚀：定制化方案 + 高效共线处理

镁金属电极电位极低（约 - 2.372V），与钢铁、铜等异种金属零部件连接时，在电位差、直接接触、电解液侵蚀三大核心诱因共同作用下，极易发生电偶腐蚀，其中镁合金与钢制零部件连接适配，更是行业内难以攻克的共性腐蚀难题，大幅降低零部件结构稳定性与使用寿命，成为制约镁合金规模化商用的一大关键瓶颈。针对这一棘手痛点，吉同镁依托第四代核心皮膜技术，量身打造定制化电偶腐蚀解决方案，从源头杜绝腐蚀风险，同时兼顾生产效率与企业生产成本控制。

高耐盐雾皮膜+电泳，经过水煮90度30分钟，测试百格附着力均符合要求

吉同镁立足多元应用场景，打造适配性极强的一站式防腐方案：以第四代镁合金皮膜技术为核心，对镁合金构件进行精细化喷粉或电泳防护处理；对对接螺丝等连接件，采用奈洛克处理、电泳、铁氟龙三层深度表面防护工艺，搭配专用铝合金垫片，实现镁合金与钢制部件物理隔离，从根源阻断电偶腐蚀传导路径；同时将碳钢连接件替换为铝合金材质，通过异种金属电位匹配，减小电位差，从本质上消除电偶腐蚀隐患，方案经大批量实际应用验证，防腐防护效果稳定可靠。

变形镁合金本色皮膜钝化

在产业化落地应用上，吉同镁实现技术创新与高效生产深度融合，创新实现镁合金、铝合金、铁合金多材质共线生产处理，无需额外增设生产槽体、不改动原有生产流程，仅通过更换专用处理药剂，即可完成不同金属零部件防腐加工。此举大幅缩减合作企业设备投入与生产运营成本，全面提升批量生产效率，助力企业高效规模化生产，推动镁合金防腐加工迈向高效、低成本、规模化发展之路，全面提升下游企业市场核心竞争力。

新型“铁-镁”共线前处理工艺---不仅可以除锈，还可以防锈，用于铁镶嵌产品

标准化工艺流程：层层严控品控，筑牢产品品质防线

长效稳定的防腐效果，离不开标准化、精细化、全流程闭环的生产工艺体系支撑。吉同镁搭建完善、规范的镁合金皮膜（钝化）全流程工艺流程，严格执行来料检测 — 除油除膜 — 超声波除油 — 酸洗活化 — 超声波漂白去灰— 中和 —镁合金皮膜 —封闭—烘干后处理全工序精细化管控，保障每一件产品均可形成均匀、稳定、合格的钝化防护膜层，从生产端保障产品防腐性能的一致性、稳定性与可靠性。

来料检测：采用目视抽检 + 精准校验相结合的方式，对镁合金毛坯件全面检验，重点排查毛边、飞边、毛刺等外观缺陷，源头筛除不合格坯料，杜绝瑕疵品流入下一工序，避免无效工艺损耗。

除油除膜：可清除压铸工件残留脱模剂、硅质物质，兼具除油、除蜡功效，是优化皮膜外观的关键工序。

超声波除油：去除金属表面油脂、石蜡、润滑油及各类有机碳氢污染物。处理后工件表面水膜完整连续，无油污残留。

酸洗活化：进一步清除金属表面偏析层、氧化膜与残留离型剂，使工件色泽均匀并形成预膜层。处理后表面呈黑泥状，颜色越深代表与脱模剂反应越充分；表层黑泥可用白色纯棉手套轻擦去除，优先采用超声波清洗清除效果更佳。

超声波漂白去灰：亦称表面调整，主要作用是去除前述黑膜，让后续转化膜质地更细腻均匀、色泽更白净，清晰露出镁合金基材，为皮膜处理筑牢基础。

中和：中和前期工序残留的碱性药液。

镁合金皮膜：化学成膜也称皮膜钝化处理，既能提升工件防腐性能、增强涂层附着力，还可杜绝涂装后出现针孔、起泡问题，同时提升耐水煮性能，具备涂层划伤后自修复能力。处理完成后工件表面呈灰色至深灰色。

封闭：起到封孔作用，降低皮膜孔隙率，进一步提升耐腐蚀性能，封闭处理后工件外观为深灰色。

烘干后处理：将工件送入恒温烤箱烘干定型，完成全流程工艺，检验合格后即可出货交付。

整套工艺流程环环相扣、全流程标准化规范操作，既保障钝化膜层致密、均匀、性能稳定，又兼顾批量生产效率，可兼容不同规格、不同应用场景的镁合金零部件加工，确保每一件成品均达到高标准防腐要求。

镁合金全自动线

盐雾实验室

适配稀土镁合金、兼具耐腐蚀和表面光洁的新型皮膜技术

在第四代镁合金耐腐蚀皮膜技术的基础上，今年年初，吉同镁还联合汇川技术成功开发了适配稀土镁合金的更先进的皮膜技术。针对性攻克行业内稀土镁合金钝化处理易发黑、表面挂灰等痛点难题，处理后工件外观均匀洁净，呈现均匀银灰色，大幅优化产品外观品质，同时显著提升基体耐腐蚀性能，膜层还具备优异的划伤自修复特性。

AZ91D和IAMD01稀土镁合金试片对比

目前，该新技术——一款适配稀土镁合金的专用钝化液及其配套制备工艺，正在申请国家发明专利。其整套处理工艺流程依次完成除油除膜、酸洗活化、超声波表调三大表面预处理工序，再进行皮膜化成，最后采用纳米二氧化硅溶胶 - 凝胶工艺完成封闭处理，工序成熟易落地。

经该技术及工艺钝化后的稀土镁合金综合性能优异：依照 GB/T 6461-2002 标准检测，中性盐雾测试可达 96 小时且盐雾等级不低于 9 级，划痕部位可实现自主修复；依据 ASTM D3359 标准开展百格测试，膜层结合力达 5B 级及以上；工件表面能≥36N/m，后续涂装附着性优良。

该钝化液制备简便、原料采购便捷、生产成本低，工艺参数调试灵活，经济效益突出。产品适配性广泛，除主流稀土镁合金外，同样可应用于 AZ91D 等常规镁合金材质，通用性强、实用价值高，可全方位升级各类镁合金工件表面钝化防护水平，适配压铸、汽配、轻量化制造等多领域规模化量产应用。

硬核实力斩获认可 头部客户加持，赋能多领域规模化应用

凭借领先的镁合金防腐皮膜技术、完善的电偶腐蚀解决方案、严苛的全流程品控体系，吉同镁依托 20 年行业技术沉淀与实战经验，成功斩获众多头部企业认可，深度合作必达新能源、赛力斯、长安、小米汽车、一汽、江淮、比亚迪、小鹏等知名车企，张雪机车连续5次夺冠，其中镁合金部件的防腐处理采用的是吉同镁的防腐技术，在国际上大放异彩，以及宝镁、华众、博奥、永茂泰、嘉瑞集团等一线 Tier1 供应商，更是在两轮车方面，解决铁镁共线防腐，连接电偶腐蚀等，成为行业内极具口碑与公信力的镁合金抗腐蚀全场景解决方案服务商。

镁合金汽配件案例

张雪机车案例

目前，吉同镁核心防腐技术已实现多领域落地应用，产品覆盖新能源汽车、飞行汽车车载双联 、三联屏背板、新能源汽车电驱构件、中控台 CCB 横梁支架、一体化压铸后地板、两轮车轮毂、覆盖件等核心部件，同时广泛应用于 AI 智能眼镜等高端 3C 电子产品镁合金构件。在最大化发挥镁合金轻量化优势的同时，以全方位长效防腐防护，延长产品使用寿命、提升产品品质，助力下游企业提升产品核心竞争力，推动镁合金材料从小众小件配件，迈向大型结构件主力应用赛道。

镁合金电驱壳、减震塔、后地板案例

镁合金新型环保自修复皮膜已经应用在某集团上市公司的轮毂技术上，解决了划破耐盐雾试验500小时以上

小鹏飞行汽车案例

展望未来，吉同镁全体技术研发人员，将持续深耕镁合金防腐细分领域，依托现有技术优势，持续深耕技术创新、优化生产工艺，稳步推进四项自主专利技术申报落地，聚焦下游客户个性化、定制化需求，持续升级完善全场景防腐解决方案，持续打破镁合金防腐技术瓶颈，助力镁合金材料在更多高端领域实现规模化应用，助推轻量化产业转型升级，为中国镁合金产业高质量发展持续努力。

点击查看相关视频