日前（2026年6月29日至7月2日），第29届北京·埃森焊接与切割展览会在深圳国际会展中心盛大举办。航天工程装备（苏州）有限公司（AEE）携搅拌摩擦焊和固相增材智慧化解决方案、运载火箭贮箱生产线沙盘、全系列搅拌工具及工艺样件亮相，并带来现场设备演示与专家论坛演讲，全面展示了其在搅拌摩擦焊及固相增材领域的最新成果。

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数智化升级

演绎智能制造新高度

本次现场集中展示搅拌摩擦焊接与增材制造领域智能化解决方案，全方位呈现数字化监测、闭环调控等升级技术成果。C型搅拌摩擦焊设备搭载 8000rpm 高速主轴，可有效满足4000mm/min以上更高焊接速度需求，有效缩短单件生产节拍、提升产能，同时适配2mm以下更薄板材及更大产品的焊接工艺，拓宽设备适用范围。配套自研智慧刀柄，实时采集焊接顶锻压力、扭矩等多维数据，使焊接过程从经验驱动升级为数据驱动，为工艺优化提供数字化依据，帮助客户实现精准调参、持续改进。集成焊缝偏移辅助报警功能，焊接过程中有效识别偏移趋势并发出预警，保障焊缝轨迹，及时发现不良品产生，有效解决产线或半无人化大批量生产管理痛点。全流程数据存储与追溯，实现焊接过程可查询、可复现，满足航空航天、轨道交通、新能源汽车、电力电子等高要求行业的质量追溯与合规审计需求，助力客户提升焊接一致性与产品合格率。

搅拌摩擦固相增材工作站，由AEE与澳门发展及质量研究所联合研制，集成自动上下料料箱，进一步提升生产效率，在线监测成形温度、压力、扭矩等关键参数并实现智能闭环调控，所有试验数据可视化留存，主要面向高校、科研院所，为工艺质量及技术研究提供数据基础，用于轻质合金新材料研发、轻量化构件试样试制与固相增材工艺迭代验证，可有效缩短工艺开发周期、降低试验成本、加速新材料从实验室走向工程化应用。

火箭贮箱产线沙盘

完整航天级焊接成套解决方案

本次展示的运载火箭贮箱智能焊接产线沙盘，完整复刻商业化航天贮箱智能化生产车间，产线总占地面积150m×140m，聚焦直径为3350-5000mm的主流可重复使用运载火箭贮箱的智能化制造。产线以 7 台核心搅拌摩擦焊设备为核心构建，设备矩阵包含：悬臂数控搅拌摩擦焊设备、动梁五轴搅拌摩擦焊设备、箱底次结构搅拌摩擦点焊设备、2m 级筒段纵缝双面搅拌摩擦焊设备、7m 级筒段纵缝双面同步搅拌摩擦焊设备、30m 级卧式环缝总对接搅拌摩擦焊设备、30m级立式环缝总对接搅拌摩擦焊设备。

产线聚焦运载火箭箱底三维焊接、筒段双面同步焊接、大型环缝总对接等航天核心工艺，集成自适应工艺智能控制、在线质量实时监测、全流程生产数据追溯、数字孪生仿真调试、设备智能运维预警等高端智能化功能，有效解决传统航天贮箱焊接精度低、稳定性差、效率低、追溯难等痛点，实现运载火箭核心部件高效、稳定、高质量的智能化、规模化制造，适配商业航天产业化发展需求。

搅拌工具与工艺样件

覆盖多材质、多场景加工需求

展区展出系列搅拌工具矩阵，包含单轴肩、双轴肩、静轴肩多类结构，针对厚 / 薄板铝材、铝铜异种合金、镁基材料等不同加工工况定制适配方案。现场陈列多元化成型样件，涵盖航天结构件、新能源壳体、电控散热部件等量产成品，直观呈现从工艺开发、搅拌工具匹配到成套生产落地的完整技术能力。

固相增材展区展出多款工程化构件，其中大尺寸铝合金卫星环形适配器采用 AFSD 工艺制造，构件直径 1248mm，力学性能、耐腐蚀性能满足航天型号使用标准。现场同时展出电池仓、电机壳体、铝基复合材料、稀土镁合金等增材试样，覆盖商业航天、新能源、电力电子等主流应用场景。

行业技术交流

聚焦固相制造产业化落地

展会期间，AEE邀请到国内搅拌摩擦焊和增材领域技术专家，举办了三场专题分享，分别讲解智能搅拌摩擦焊成套产线、AFSD 固相增材工程化方案，结合航天贮箱、轻量化构件实际案例，参会人员围绕设备定制、工艺优化、材料适配等问题展开现场交流。

现阶段，AEE在搅拌摩擦焊、固相增材两项核心技术两项核心技术加持下不断深耕行业与市场，致力于为商业航天、海洋工程、新能源汽车、电力电子等领域的客户提供智能化解决方案。后续，AEE将持续优化设备与工艺方案，推动固相制造技术在高端装备领域中迈向新的台阶。

本文转载自航天工程装备