日前，位于义安经开区的安徽丞镁科技公司镁合金全链制造中心生产车间内，一台300吨半固态注射成型机高速运转。经过吸料进料、分段恒温加热、精准旋转挤压、智能模具成型等一系列标准化工序，一件件高精度、高品质镁合金产品顺利成型、批量下线。

“这款AI眼镜镁合金配件，重量比铝材轻三分之一，强度与铝材持平，且生产成本更低、性价比优势显著。”该公司董事长陈其平手持刚下线的新品配件，眼中满是光彩。目前项目实行边建设、边调试、边生产的模式，生产线调试工作稳步推进，预计下半年可实现全面量产。

走进企业展厅，各类镁合金终端产品琳琅满目。电动自行车轮毂、车身框架、脚踏板、游戏机精密面板等系列产品整齐陈列，直观展现企业多元化的产品布局。“相较于国内同类产品，我们的镁合金制品在加工精度、薄壁成型两大核心指标上，均达到国内一流水平。”陈其平说道。凭借良好的工艺把控，企业产品在市场竞争中脱颖而出。

镁合金拥有轻质高强、减震降噪、电磁屏蔽、百分百可回收等诸多优良特性。在“双碳”战略深入推进、制造业轻量化升级的大背景下，镁合金已成为航空航天、新能源汽车、智能装备等战略性新兴产业的核心刚需材料，更是制造业转型升级、培育新质生产力、构建现代化产业体系的重要核心支撑。

2024年，深耕行业多年的陈其平返乡兴业、扎根义安经开区，创办安徽丞镁科技，聚焦民用交通领域，专注镁合金轻量化零部件研发与生产。当前，国内金属行业加速推进“镁代铝”产业升级，电动自行车、智能出行设备正向轻量化、智能化、高端化迭代，为企业发展带来了广阔的市场机遇与全新发展空间。

凭借过硬的产品品质，丞镁科技迅速赢得市场认可，成功拿下小牛科技、九号等电动自行车品牌订单，为其定制开发、配套供应多款镁合金零部件，助力行业实现轻量化、高性价比的升级突破。

新品持续迭代、市场稳步拓展的背后，是丞镁科技深耕技术、聚力创新的硬核实力。精度与薄壁工艺，是镁合金制造的核心技术壁垒。陈其平介绍，目前行业主流镁合金产品加工精度为0.2至0.5毫米，薄壁成型为0.5毫米，而丞镁科技通过自主攻坚、反复迭代，将产品加工精度提升至0.02毫米，薄壁成型厚度降至0.2毫米，同时产品防腐蚀性能达到行业同类产品的7倍，三项核心指标均大幅领跑行业标准。

陈其平说，这得益于企业持续提升的技术研发能力。公司与浙江文镁科技公司合作，引进了丁文江院士技术团队。为突破技术瓶颈，企业和团队耗时半年完成生产设备二次深度开发，反复迭代更换核心零部件。花费一年时间反复调试原材料金属配比，不断优化生产工艺参数，最终攻克高精度、薄壁、耐腐蚀镁合金成型难题，形成了独有的核心工艺体系。

“我们将持续深化材料革新与工艺创新，不断拓宽产品应用场景，推动产品向多元化、高端化、精细化升级，做大产业规模、做强品牌实力，以科创力量赋能区域新材料产业高质量发展。”陈其平表示。

夜幕降临，丞镁科技生产车间依旧灯火通明，制造中心的设备调试仍在继续，企业一期1万平方米标准化厂房建设有序开展，投产后将进一步释放产能空间。