.jpg) 伊卡特总经理聂俊民（右四）与公司管理层参加大楼封顶仪式 近日（2026 年 4 月 22 日），佛山市伊卡特精密钻石工具有限公司（简称 “佛山伊卡特” 或 “伊卡特”）新工厂项目举行主体封顶仪式，标志着企业产能扩容战略迈入实质性阶段，也为其深耕精密刀具、拓展高端市场奠定坚实基础。
新工厂主体大楼 据悉，伊卡特新工厂占地 10 亩，总建筑面积 1.8 万平方米，共 6 层，是集研发、生产、销售、服务、行政、仓储等多功能于一体的现代化厂房。新工厂建成后产能将提升 4 倍以上，初期计划实现产能翻倍，预计 2026 年底搬迁投产。投产后将大幅提升交付效率，进一步巩固企业在非标刀具领域的行业地位。 深耕十余年，伊卡特筑牢非标刀具行业标杆 能稳步推进新工厂建设、敢于加大产能投入，背后是伊卡特十余年深耕行业的积淀与实力。成立于 2011 年的佛山伊卡特，专注于非标 PCD / 硬质合金刀具领域，经过十余年深耕细作，已构建完善的研发、生产、销售与服务体系。2025 年企业业务增长率达 30% 左右，年产值逼近亿元，成功跻身国内非标刀具赛道第一梯队。 伊卡特总经理聂俊民在接受《压铸周刊》专访时表示，企业能在激烈的行业竞争中持续突围，核心得益于 “团队稳定、设备先进、技术领先、客户信赖” 四大核心优势。设备投入上，伊卡特坚持 “高端化、精细化” 定位，精加工环节全面采用德玛吉 DMG、瓦尔特 WALTER、福尔默 VOLLMER 等德国进口机床，检测环节配备卓勒 ZOLLER、翰默 HAIMER 等专业检测设备，全方位保障刀具形位精度与产品稳定性，为客户提供可靠的产品支撑。
伊卡特刀具产品系列
卧加5轴夹具 技术团队建设方面，公司技术人员占总人数的 60%，核心成员拥有二十余年行业从业经验，伴随企业共同成长，人员稳定性极强，为产品研发与工艺优化提供了坚实的人才保障，持续推动企业技术创新迭代。业务布局上，伊卡特精准把握新能源汽车产业发展机遇，聚焦三电系统、一体化压铸大件、底盘结构件等核心部件加工需求，同时兼顾传统汽车零部件、机器人等领域，合作客户涵盖近30家新能源领域上市公司，市场认可度持续提升。 此外，企业还突破单一刀具供应商的定位局限，创新推出 “夹具 + 刀具 + 售后调试” 模块化产品方案，并提供精加工自动化产线整体解决方案，成功实现从 “单一产品供应” 向 “综合切削解决方案提供商” 的转型，进一步提升核心竞争力。为拓宽市场辐射范围，伊卡特于 2023 年在宁波高新区设立第二工厂，深耕华东市场，形成 “佛山总部 + 宁波分厂” 双基地格局，高效辐射华南、华东两大核心产业区，快速响应客户需求、提升市场服务效率。
立加夹具
立加夹具 钨价暴涨承压，伊卡特创新变通破局突围 在伊卡特稳步发展的同时，过去一年，精密刀具行业正面临核心原材料钨价暴涨的严峻考验。聂俊民坦言，碳化钨粉占硬质合金与 PCD 刀具基材的 90% 以上，其价格波动直接关系企业生存发展，当前钨价飙升给企业经营带来巨大压力。数据显示，2025 年 4 月碳化钨粉价格约 310 元 / 公斤，截至 2026 年 4 月已飙升至 2100 多元 / 公斤，涨幅近 7 倍，大幅挤压企业利润空间。作为全球钨资源储量与产量第一大国，我国钨资源受开采调控、供给收紧等因素影响，价格持续高位运行，短期内难以回落。 面对持续攀升的成本压力，佛山伊卡特主动求变，通过内部革新与服务升级，走出一条差异化破局之路，与下游客户携手共渡行业难关。内部管理层面，伊卡特将工艺优化贯穿生产全流程，工程部在新项目启动阶段同步开展工艺评审，结合车间实际生产场景优化刀具结构设计，从源头控制产品精度与废品率，实现 “提质 + 降本” 双重目标；生产部门则从优化生产流程、升级关键设备与工装夹具、严控物料损耗、强化员工技能培训与全流程质量管控四大维度发力，持续提升生产效率、降低运营成本。 针对下游制造业降本增效的迫切需求，伊卡特创新将客户旧刀具返修纳入服务体系，形成 “新刀供应 + 旧刀返修” 双向服务模式。“返修后的合金刀具使用寿命可达新刀的 90% 以上，PCD 刀具更是接近 100%，但成本仅为新刀的 10%—40%，能帮助客户大幅降低耗材支出。” 聂俊民介绍道。这一模式精准契合市场痛点，不仅为企业开辟了新的盈利增长点，更凭借高性价比与优质服务显著提升客户粘性，目前已获得行业广泛认可。 展望未来，聂俊民表示，伊卡特将以新工厂建设为契机，持续聚焦新能源与高端制造赛道，以技术研发为核心、以服务创新为抓手，依托产能扩容与双基地布局优势，不断提升企业核心竞争力，以专业的产品与服务赋能有色金属压铸及高端制造产业，在行业变革浪潮中实现高质量、可持续发展。
联系方式 |
.jpg)
.png)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)