昕凯数控技术和市场团队右三为公司总经理张春贵先生

2026年7月15日至17日，第二十届上海国际压铸暨有色铸造展在上海新国际博览中心圆满举办。深耕压铸后处理领域多年，深圳市昕凯数控设备有限公司（简称：昕凯数控）集中推介其技术成熟的压铸件CNC去毛刺设备及技术解决方案，现场展出多款针对铝、镁合金铸件的CNC去毛刺设备，尤其是XK-MA007 六轴镁合金防爆去毛刺机、XK-M5-2C 八轴立式双工位去毛刺机两款新机型。

聚焦行业痛点，防爆专属机型破解镁合金加工安全难题

随着新能源汽车轻量化进程持续提速，镁合金凭借轻质、高强的优势，成为压铸领域重要应用材料，但镁合金压铸件打磨过程中易产生易燃易爆粉尘，燃爆风险高，传统常规去毛刺设备难以适配其安全生产标准，后道打磨安全隐患成为制约企业规模化生产的痛点。

XK-MA007 六轴镁合金防爆去毛刺机

针对这一行业难题，昕凯数控推出的 XK-MA007 六轴镁合金防爆去毛刺机，从设备源头构建全流程防爆防护体系，是专为镁合金压铸赛道量身打造的防爆型专用机床。整机采用全防爆设计，搭载防爆电柜、防爆操作箱、氢气浓度检测仪、防爆湿式集成器等多重安全联锁防护装置，多方面规避生产安全风险。

在加工工艺上，设备创新采用随刀冲水+底部冲水双重工艺，可快速带走加工过程中产生的镁屑；针对细微镁尘，配套防爆湿式集尘器实现低压集中处理，搭配三级过滤循环冲水镁屑收集系统，闭环处理无残留。同时，设备采用全封闭式机身结构、金属防爆拖链及专属防爆控制系统，从硬件、工艺、系统多维度彻底消除镁粉粉尘爆燃隐患，契合严苛的车间安全生产标准。

目前，该防爆机型已实现市场化落地应用，成功服务多家镁合金压铸企业，实战验证了高效加工与安全生产的双重优势。展会期间，众多专业客户现场带样观摩打磨效果，对设备的稳定性、安全性与加工精度给予高度认可。设备广泛适配新能源汽车、人形机器人、低空飞行器、两轮电动自行车等多元赛道，匹配轻量化铸件的防爆打磨生产需求。

创新双工位设计，八轴机型提质降本实现高效生产

针对压铸行业多品种、小批量的主流生产模式，以及传统单工位设备效率低、人工成本高、生产衔接断层等问题，昕凯数控推出全新 XK-M5-2C 八轴立式双工位去毛刺机，以结构创新与工艺优化，助力企业降本增效、提质提产。

XK-M5-2C 八轴立式双工位去毛刺机

该设备核心优势为双工位柔性加工设计，支持同时摆放两款同规格或异形规格铸件，亦能独立承载大型铸件，灵活适配多品类、多规格产品，覆盖多样化加工场景。有效减少设备空转能耗，降低停机概率，压缩加工周期，相比传统单工作台机型，生产效率实现跨越式提升。

同时，设备集成高智能化控制系统，自动化、智能化程度突出，单人可同步操控6台设备，大幅精简人力配置，有效帮助企业削减人工成本，提升生产经济效益。

在适配性方面，设备搭载大尺寸定制工作台，兼容众多规格压铸件的去毛刺打磨加工需求，可灵活适配各类异形、中小型压铸零部件，适配企业多品类、柔性化生产需求，助力企业快速响应市场订单变化，提升生产柔性与市场竞争力。

昕凯数控吸引众多国内外专业观众前来咨询洽谈

立足新能源压铸产业高速发展浪潮，昕凯数控始终以技术创新为驱动力，持续加大研发投入，在设备编程智能化升级、打磨节拍优化、生产效率提升、生产周期压缩等方面持续迭代精进，依托成熟的技术体系与实战经验，为客户提供高适配、高稳定、高效率的压铸后处理去毛刺工艺解决方案。

昕凯数控展示的各系列去毛刺机

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