随着新能源汽车及大型一体化压铸技术应用快速普及，超大吨位压铸单元对与之配套的铸件后处理装备提出更大和更高要求。

点击查看相关视频

近年来，浙江万丰科技开发股份有限公司（以下简称：万丰科技）在筑牢低压、重力、差压铸造成型装备护城河的同时，深耕切边机等后处理装备的技术创新，成功突破大型铸件切边瓶颈，推出200T——400T系列超大型高速节能切边机，进入压铸头部企业与主机厂，成为其核心配套装备。

近日，面向行业头部客户定制的多台300T切边机顺利发货交付。自2023 年实现 300T 超大型切边机量产以来，万丰科技持续迭代优化，进一步打通一体化压铸后处理效率壁垒，为一体化压铸全流程生产，输出稳定高效的成熟配套方案。

技术迭代：从解决痛点到引领行业

一体化压铸将数十个零部件集成成型，在减重与降本上优势显著，但也带来了更大尺寸、更复杂结构的铸件。传统切边设备存在吨位不足、装模繁琐、清理困难、精度不稳等问题，难以匹配大吨位压铸产线的高速生产需求。

同时，市场对生产节拍、能耗控制、安全标准不断提高，人工参与度高、运维复杂的传统设备已无法满足现代化智造工厂要求，具备高速、节能、柔性、安全的新一代切边装备成为行业刚需。

万丰科技自切入大型一体化压铸后处理领域以来，围绕行业痛点持续研发，通过CAE仿真优化结构设计，攻克快速上模、精准落料等早期难题，逐步实现设备性能迭代。

面对一体化压铸升级趋势，企业将切边机吨位从150T拓展至200T、300T、400T级别，适配超大铸件飞边去除加工需求；通过工艺模块化设计，实现动作自由编程与保压矫形功能，提升工艺柔性；经系统优化与高速空运行调校，设备实现末端悬停侧切，完成从传统中小吨位切边机向大吨位高速节能切边机的转型，显著提升产线效率。

目前，该系列切边机已在天津、江苏、安徽、重庆等多地标杆工厂投入高负荷运行，累计配套设备超50台/套，以稳定表现获得多家头部客户认可。

硬核性能支撑 高效节能与安全并重

万丰科技大吨位切边机以实用化设计解决现场痛点，核心优势贴合生产实际：

节能降耗

采用伺服阀和控制系统，降低能耗与生产成本，适配绿色制造要求。

高速高效

速度可达650mm/s。

多重安全

配备顶部防坠安全锁、转入式安全支柱，构建全维度防护机制。

便捷运维

模具快速夹紧系统，替代人工拧紧，提升装模效率。下模板移出机构便于装模、清理与维护。

精准控制

位移传感器与比例阀协同控制，定位精准、快慢速转换平顺，适配高精密铸件加工。

设备抽芯压力、速度可按需设定，能灵活应对不同结构、工艺要求铸件，满足多元化生产场景。

一站式方案赋能，补齐铸件后处理全链条

除核心切边装备外，万丰科技已形成铝铸件后处理整体解决方案，覆盖从飞边切除到最终检测的完整工序：

• 高速切边机完成飞边精准去除

• 锤击站、落砂机实现砂芯清理与高效除砂

• CNC切割设备处理浇冒口与流道

• CNC打磨设备解决分型线、顶针痕等表面瑕疵

• 集成X光检测，形成质量闭环管控

该一站式方案可帮助压铸企业减少工序衔接损耗、降低人工依赖、提升良品率，助力工厂向自动化、智能化升级。

超大型高集成的一体化铸造精密成型是新能源汽车产业未来发展趋势，一体化压铸不仅是前端压铸单元的竞争，更是全产业链配套能力的比拼。后处理装备的国产化突破，有效降低了产线投资与运维成本，提升了供应链稳定性。

如今，针对我国新能源汽车产业链领域大型高集成的一体化铸造结构件去毛刺、去飞边、打磨的自动化、智能化产业升级迫切需求，万丰科技开发“一体化车身压铸件全自动去毛刺生产系统”，重点攻克工艺建模与参数优化、机器人集成系统设计与运动控制、刚柔混合力控末端执行器设计与机器人力位混合控制、机器人系统标定与在线误差补偿、机器人打磨过程仿真与离线编程等关键技术。为一体化车身压铸件件去毛刺、去飞边、打磨，提供成套工艺及解决方案，达到行业领先水平，发挥示范和引领作用。

随着一体化压铸渗透率持续提升，高速、智能、绿色的后处理装备将迎来更广阔市场，以万丰科技为代表的先进装备制造企业，正通过持续技术创新，推动中国压铸产业向高端化、集约化迈进。