力劲集团宁波力劲科技有限公司

近年来，压铸及有色铸造行业迎来了前所未有之大变局，正处于转型升级的关键期。一体化压铸技术方兴未艾，镁合金成为行业新趋势，产业链上下游企业纷纷加速“出海”步伐，加快“全球化”布局。与此同时，全行业也面临着“行业内卷加剧”“国际贸易摩擦”“内需市场波动”等挑战。

在此背景之下，2025年7月16日至18日，上海新国际博览中心将迎来一年一度的上海国际压铸暨有色展。这场被誉为压铸行业盛会的展会，再次汇聚了全球压铸及有色铸造产业链上下游的知名企业。本届展会规模空前，吸引了超过570家企业参展，展馆由往届的3个馆扩充至4个馆，无论是展出面积还是展商数量均创历史新高。作为新扩展馆N4馆的特别鸣谢单位和核心展商之一，力劲集团以一系列前沿技术和创新解决方案，成为本次展会的焦点之一。

吴悠亮
宁波力劲科技有限公司 品牌管理部经理

力劲集团展示前沿技术，引领压铸及有色铸造业新趋势

力劲集团宁波力劲科技有限公司品牌管理部经理吴悠亮先生介绍，本次展会上，力劲将重点展示镁合金触变成型、特种铸造、一体化压铸三个领域的最新技术成果。这些技术及装备包括E-PRESS压铸机、TPI半固态触变成型技术、精密挤压铸造机以及五轴CNC加工中心，全方位展示了力劲在镁合金成型领域的全链路技术路线与成果。

E-PRESS850压铸机

其中，E-PRESS850压铸机凭借其高精高速、智能锁模技术，以及搭载的高动态压射系统与智能双闭环控制技术，为客户提供了高速、高精度、智能化的压铸解决方案。该机器可高效生产铝合金、镁合金、铜合金及锌合金等多种材质的产品，满足了市场的多样化需求。

TPI 半固态触变成型技术

TPI半固态触变成型技术则是力劲集团的又一力作。通过将TPI模组与传统压铸机进行创新融合，该技术显著提升了成型能力，能够在高压环境下铸造更大型的零部件，同时实现更优的能源效率，并突破性地解决了超薄壁镁合金产品的制造难题。这一技术不仅节能、安全、省材、环保，还具备高度的灵活性，可在8小时内在同一生产单元上实现半固态镁触变成型和铝冷室压铸之间的切换。

挤压铸造机 SCHB400

挤压铸造机SCHB400和CNC加工中心GU-2616D同样代表了力劲在各自领域的先进水平。SCHB400采用卧式合模设计，融合了高效传动技术、挤压全闭环实时控制技术以及生产工艺智能控制技术，为挤压铸造领域树立了新的标杆。而GU-2616D CNC加工中心则专为满足新能源汽车领域复杂结构件的加工需求而设计，特别适用于新能源汽车前舱、后地板、电池壳体等各类铝合金及镁合金车体部件的精密切削加工。

加工中心-GU系列

镁合金技术新突破，力劲持续助力行业发展

近年来，镁合金技术及应用已成为压铸行业的新趋势。力劲集团作为中国最早开发镁合金压铸成型的企业之一，自1999年至2002年间，便联合清华大学、上海交通大学等10多家单位，承担了“十·五”国家科技攻关计划“镁合金开发应用及产业化”重大项目的攻关。期间，力劲成功研制出中国第一台镁合金压铸机DC160M和中国首台DCC630冷室镁合金压铸机，并陆续开发了中国首台DCC 1600、DCC2000冷室镁合金压铸机。其中，DCC630更是荣获了2000年香港工业奖，并被国家经贸委确认为2001年度国家级重点新产品。

DC160M 热室镁合金压铸机

DCC630 冷室镁合金压铸机

“随着镁合金市场的再次火热，力劲在2024年推出了TPI镁合金半固态触变成形技术。与传统的冷室压铸技术相比，TPI技术具备节能、安全、省材、环保、灵活等显著优势。”吴悠亮先生表示，目前，该技术已成功应用于汽车方向盘的生产，客户为德国采埃孚集团。相较于传统压铸，使用TPI机器进行生产可使汽车方向盘生产成本降低12.8%，产品重量降低14.7%，铸件抗拉、屈服强度提升25%，延伸率提升6%。

TPI 镁合金半固态触变成形技术

深化全球化战略，加速海外布局

面对国内压铸企业加速“出海”布局的趋势，力劲集团持续深化全球化战略，通过“技术输出+本土化运营”的双轮驱动模式加速海外布局。在东南亚市场，力劲已在印尼、泰国、越南、马来西亚等地建立分公司与技术服务中心。早在2008年，力劲便收购了意大利意德拉公司，并陆续在美国、墨西哥、日本、印度、欧洲等地建立了分子公司，就近服务当地市场。

宁波力劲科技生产装备车间

未来，力劲将继续以“区域化深耕+前瞻性储备”为核心，在其他国际新兴市场复制成功经验，同步建立海外技术研发中心，实现全球化战略与在地化创新的深度融合。

应对行业挑战，力劲多管齐下

当前，压铸行业面临“行业内卷加剧”“国际贸易摩擦”“内需市场波动”等挑战。吴悠亮先生表示，力劲集团通过技术创新、市场布局、人才培养等多管齐下的措施，积极应对这些挑战。

在技术创新方面，力劲持续加大研发投入，聚焦超大型压铸机、镁合金、特种铸造等领域的高附加值产品研发。同时，推动压铸设备与工业互联网的深度融合，开发智能工艺数据库、远程诊断系统等，提升生产效率与能耗管理。

宁波力劲科技生产装备车间

在市场布局方面，力劲深化本土化与全球化双轮驱动战略。在国内市场，紧跟新能源汽车、高端装备制造等产业升级需求，重点服务头部车企及关键零部件企业；在国际市场，推进本地化生产与技术服务中心布局，减少贸易壁垒影响，深耕“一带一路”新兴市场。

在人才培养方面，力劲与国内高校、研究机构共建“压铸装备联合实验室”，定向培养精密控制、材料工艺等领域的高端人才。同时，内部实施“工程师能力认证体系”，确保技术研发团队持续迭代。

在即将举办的上海国际压铸暨有色展，力劲集团相关负责人希望通过本次展会，不仅展示力劲在超大一体化压铸领域的持续领先，更展示力劲在镁合金成型领域的优势和特种铸造领域的技术成果，以及一体化压铸后处理技术的成就。面对行业挑战，力劲将持续巩固在压铸装备领域的领先地位，并与客户协同推动行业向“智能化、绿色化、高端化”方向转型，实现多方共赢。力劲集团展台位于N4馆N4A32，欢迎业界同仁和新老客户莅临商洽交流。